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　　1）因企不同，部署有高低

　　现在各级**对工业互联网都非常重视，出台了一系列支持政策和具体指标，鼓励设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)上云、企业上平台。上云上平台可以使很多中小企业在IT(http://www.maoyihang.com/sell/l_25/)硬件、网络建设、系统维护等方面节省资金及人力投入，实现人、机、物的**互联，通过社会化的供需信息、资源信息、生产与服务(http://www.maoyihang.com/sell/l_11/)能力等各方面的共享，促进制造业新模式、新业态的深刻变革，推动工业生态体系的重构迭代和**升级。

　　对大型制造企业，特别是军工等企业，存在着设备种类繁多、管理复杂等特点，对**性、实时性、安全性有较高要求，可能并不需要上云，而是需要进行大量的功能定制。这就需要工业软件公司(http://www.maoyihang.com/company/)基于深厚的行业知识与经验，根据客户需求，以工业软件为载体，在研发、生产、管理等各环节实现机-机互联、人-人互通、人-机协同，提升企业的管理水平与市场竞争力。

　　软件是部署在云端还是本地，企业是上平台还是*立运行，这些都需要根据企业实际情况而定，而不能追求所谓的潮流，更不能拘泥于形式。

　　在制造企业中，很多人希望通过机器人、人工智能、云计算等所谓高大上技术，实现生产过程的“自感知、自分析、自决策、自执行、自学习”，打造一种少人化乃*无人化的智能生产模式。虽然这些技术在企业一些场景中可以得到很好应用，但过于理想化的生产方式存在投资大、风险大、应用场景少等特点，企业更迫切需要务实落地的技术和产品来解决当前存在的主要问题。

　　笔者在几年前就呼吁“智能制造，未必追求高大上，可先从治聋治哑治傻开始。”

　　现在*大部分企业并不Smart(智巧)，还谈不上智能(Intelligent)，甚*“聋哑傻”等情况普遍存在。比如，机器与工作人员和外界没有交流，都是单机*立工作，这可称之为“聋”;设备运行状态、故障信息、生产信息等都不透明，出现问题“说不出来”，设备是哑的，岗位是哑的;设备状态、生产进度、质量信息等不能自动、及时获知，建立在这种人为数据基础上的决策就必然是不及时、不科学，甚*是错误的，这个可用“傻”来概括。

　　这些“聋哑傻”的生产与管理模式必然导致生产效率低、成本居高不下、产品质量不能**，严重地影响了企业的竞争和发展。

　　企业可通过设备物联网实现设备的互联互通，将企业的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现设备的网络通讯(http://www.maoyihang.com/sell/l_25/)、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现与智能化决策支持，设备由以前单机工作的模式转变为数字化、网络化、智能化的管理，实现设备由“哑”到“智”的质变。

　　通过MES制造执行系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等功能，实现车间层面**计划、精益库存、精细管理，各岗位都融于整个信息化系统，牵一发而动全身，企业做到“眼观六路，耳听八方”，*导者基于实时、网络化、智能化的信息系统，做到“看得见，说得清，做得对”，实现生产过程的智能化管控。

　　这些技术和系统虽然谈不上高大上，但可以以较低成本帮助制造企业取得很好的经济与社会效益，为企业走向智能制造奠定坚实的基础。

　　这就是“高下相倾”在工业软件发展过程中的启发。

　　老子说“天下难事，必作于易;天下大事，必作于细。”作为本土工业软件公司，既要抓住工业互联网带来的新机遇，采取**灵活的竞争策略，化难为易，在激烈竞争中能快速发展，还要勇于肩负起历史重任，通过长期的深耕细作，打造出能与国外公司抗衡的自主可控产品，为我国制造业的智能化转型升级保驾护航。

　　“条条大道通罗马”。由于行业不同、基础不同、发展阶段不同、竞争对手不同等差异，每家公司的竞争策略与发展路径也注定不同。本文总结的四种发展策略，仅供业界参考。

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