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　　很多企业(http://www.maoyihang.com/company/)在多年的发展过程中建立了一些数据，或者也上了ERP系统，但是数据的真实性有很大的改善空间，也不能够起到真正指导生产的作用。这也是企业推行ERP系统为什么不成功的重要原因。中小企业主要缺失以下几类生产基础资料：

　　① 技术资料的缺失

　　技术参数的档案管理缺失、技术资料的不完善等等。例如BOM表是一个产品(http://www.maoyihang.com/invest/)部件构成*基本的资料，但是在很多企业里面，BOM表的**性不高。

　　② 工艺资料的缺失

　　很多中小企业里面工艺资料是缺失的，像对应产品的作业指导书、工艺流程等。很多企业在生产过程中全凭管理者个人的经验来进行生产。

　　③ 生产资料的缺失

　　很多企业里面仓库帐物卡的**率非常之低，仓库是生产产前准备物料的核心，仓库数据都是缺失的，所以就给生产管理带来了很大的难点。

　　传统企业从制造到“智造”，除了技术和设备要升级和改造，还必须解决企业所面临的“三哑问题”。生产岗位、设备与企业的信息交互共享，且生产实时监控，从来料到打包入库，整个生产过程监控和品质管控，还须要求生产系统能即时反馈生产进度和及时采集设备或检测数据，并且由系统自动判断是否合格，如有不良则报警提示，防止不良品打包流入市场。

　　5.人才梯队建设不完善

　　很多管理者都是跟着企业发展从员工一步一步成长起来的技能型的管理人员，没有经过专业的管理培训，也缺乏信息化管理的意识。同时，车间现场人员的素质也参差不齐，很多先进生产管理理念，例如精益生产、JIT(http://www.maoyihang.com/sell/l_25/)无法得到贯彻和实施。

　　智能制造的三大切入点

　　面对传统企业在生产运营过程中的诸多痛点，要推行智能制造，必须有针对性的进行改善，才能给企业带来实实在在的效益。IBM认为推行智能制造可以从精益生产、制造协同和整合运营三个方面进行切入。

　　智能制造三大切入点

 

　　1.精益生产

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切不良、多余的东西被精简，*终达到包括生产效率、产品质量以及用户反馈各方面*优化的一种生产管理方式。

　　2.制造协同

　　制造协同是在统一的信息系统体系结构下，利用集成的思想和方法，将各个分系统进行集成，解决现有的制造业中的信息孤岛问题，并辅以可视化平台，快速反应生产状况，从而加强企业各部门之间的协同生产管理能力。

　　3.整合运营

　　在整合运营方面，通过实时敏捷协同的供应(http://www.maoyihang.com/sell/)链整合，提升总体营运效率；采取预测性质量体系，从事后控制向事前防范；构建面向制造业务的共享平台，打通并顺滑链接用户端需求与系统资源，帮助企业不断提升用户响应。