1794-ADN

　　（1）确保效率

　　为什么要自动化？从传统生产运营角度而言，采用人工搬运、加工的过程显然与机器的速度无法相比，尤其是谈到智能制造的集成生产，将继续削减中间不必要的环节—精益中所定义的不增值环节。事实上，在自动化程度上，连续型生产的自动化程度要更高。

　　（2）确保生产质量

　　高精度的伺服定位与同步、机器人集成制造使得产品(http://www.maoyihang.com/invest/)质量及其一致性不断提高，这些都是机器相较于人而言更为重要的作用。

　　（3）提供生产灵活性

　　运动(http://www.maoyihang.com/sell/l_35/)控制不仅提供了高精度的加工质量，而且还确保了生产的柔性，就像在各种机器上，运动控制扮演让生产更为灵活的角色，通过参数设置，伺服系统自己规划加工曲线，确保平滑的工艺切换。

　　（4）提供上行数据采集与下行指令执行

　　当然了，自动化系统还扮演了精益的可视化管理角色，包括趋势、报警，当然也包括生产中的能源(http://www.maoyihang.com/sell/l_34/)、维护、品质数据向管理系统的输送，当然，也接受来自管理系统的指令，如新的订单加工参数、工序等。

　　自动化已经让标准化的大规模生产达到了极高的水平，但是，当生产的个性化需求变得越来越多的时候就产生了新的挑战，从精益角度，质量、成本与交付都成了困难，几个例子来说明：

　　不良品率：当印刷(http://www.maoyihang.com/sell/l_12/)批次变小时，开机浪费将提高不良品率，使得质量实际上下降；

　　成本：当不良品率提高，成本显然提高，而个性化生产带来的工艺切换时间也会造成成本上升、当机也会造成成本的损耗，而从个性化产品成本计量角度，必须将成本分配在每个批次的产品上，那么这个生产计划中的能耗、机器效率就变得更为重要-**提高了成本。

　　交付能力**下降：工艺切换的时间消耗、当机、返工这种在大批量生产已经非常成熟的解决方案在个性化时代就会放大，使得交付下降。

　　从这个角度来观察生产制造的要求就会发现，在更大的全局来优化产线成为了必然，例如：

　　1.如何让生产运营过程*大的协同来消除中间的时间、能耗等浪费？

　　2.当有设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)停机产线如何自动分配负载？

　　3.在批次降低质量迭代周期变小时如何削减开机浪费？

07KT51 24VDC

AX561   

DC561  

DI561  

DI562  

DI571  

DO561   

DO571   

DO572   

DX561   

DX571

 

TB511-ETH   

TB521-ETH   

TB541-ETH 

AC800F控制器主单元 型号 

PM802F 8M 

PM803F 16M 

电源模件 型号 

SA801F 220VAC 

SA811F 

SD802F 24VDC 

SD812F 

以太网模件 型号 

EI801F 10base-2 

EI811F